Az kulcs különbség a PFMEA és a DFMEA között ez A PFMEA elősegíti az üzleti egység egy adott folyamatának esetleges kudarcainak elemzését, míg a DFMEA segít egy termék kialakításának lehetséges kudarcainak elemzésében.
Az FMEA (hibamód-effektusok elemzése) módszere segít azonosítani a folyamat lehetséges hiba módozatait a műveletek menedzsmentje során és a tervezést a rendszer fejlesztési szakaszában, és a hibákat kategorizálni a hiba valószínűsége és súlyossága alapján. A meghibásodási üzemmód olyan meghibásodásokra vagy hibákra utal, amelyek a tervezésben, a folyamatban vagy az elemben a fogyasztót érintik. A „hatásvizsgálat” a kudarcok következményeinek tanulmányozására utal.
1. Áttekintés és a legfontosabb különbség
2. Mi a PFMEA?
3. Mi a DFMEA?
4. hasonlóságok a PFMEA és a DFMEA között
5. Összehasonlítás - PFMEA vs DFMEA táblázatos formában
6. Összegzés
A PFMEA jelentése A folyamathiba mód hatásainak elemzése. Ez a módszertan képes azonosítani a lehetséges hiba módokat a folyamatokban a műveleti szinten. Általában egy technikailag tapasztalt csapat vezeti a PFMEA-t. Az alapfolyamat a megfelelő adatok gyűjtése a meghibásodási módok okairól a hiba módjának kiküszöbölésére vagy minimalizálására.
Ezenkívül a PFMEA egy strukturált eszköz, amelyet mindenféle szervezet használ. Segít a meghibásodási módok hatásának felépítésében, és prioritássá teszi a kockázat enyhítéséhez szükséges intézkedéseket. A PFMEA-t dokumentálják és bemutatják, mielőtt bármilyen új eljárást elindítanának a lehetséges veszélyek csökkentése érdekében. Ezenkívül ezt is alkalmazhatjuk az uralkodó folyamatokra a rendszer folyamatos fejlesztésének elérése érdekében.
A DFMEA jelentése Tervezési hibamód effektusok elemzése. Ez a módszertan segít azonosítani a termék-tervezés lehetséges hibáit a fejlesztési szakaszban. A legtöbb esetben a mérnökök ezt eljárásként alkalmazzák a tervezés meghibásodásának valószínűsítésére valós helyzetekben vagy felhasználás esetén.
A DFMEA elsődleges szerszámmérnökei egy DFMEA mátrix. Ez a mátrix struktúrát mutat be az információk összegyűjtésére és dokumentálására, beleértve a műszaki specifikációkat, a kiadás dátumait, a felülvizsgálat dátumait és a csapattagokat. A DFMEA általában műszaki szakértelemből álló csapatmunka és valószínűleg egy többfunkciós csapat. Ezenkívül a DFMEA nem támaszkodik a folyamatvezérlőkre a lehetséges tervezési hibák kiküszöbölésére
A PFMEA és a DFMEA közötti fő különbség az, hogy a PFMEA magában foglalja a folyamatokat, míg a DFMEA magában foglalja a terméktervezéseket. A DFMEA elsődleges célja a terméktervezés lehetséges hibáinak feltárása, míg a PFMEA elsődleges célja a folyamatok esetleges hibáinak feltárása. A DFMEA alapvető felülvizsgálatát termékvázlat alkalmazásával végzik, míg a PFMEA folyamatábrát használják. A PFMEA és a DFMEA közötti másik különbség az, hogy a PFMEA működési szinten zajlik, míg a DFMEA a fejlesztési szakaszban történik..
A PFMEA és a DFMEA közötti fő különbség az, hogy a PFMEA elősegíti egy adott folyamat lehetséges hibáinak elemzését működési szinten, míg a DFMEA elősegíti a terméktervezés lehetséges hibáinak elemzését tervezési és fejlesztési szinten. Ezenkívül ezek a módszerek csökkentik a termelési költségeket, valamint a termékbevezetések esetleges hibáit.
1. “Tervezze meg vagy dolgozzon fel FMEA-t? (DFMEA vagy PFMEA). ” Saját CMS, 2017. január 20., Elérhető itt.
1. Dieter vandeun „FMEA” - Saját munkája (Public Domain) a Commons Wikimedia-on keresztül