Különbség a Dcs és a Plc között

Dcs vs Plc

A gyártási folyamatban kétféle szabályozás alkalmazható. Az egyik a programozott logikai vezérlő, amelyet más néven PLC-nek hívnak, a másik pedig a DCS vagy az Elosztott vezérlő rendszer. A programozott logikai vezérlő rendszer önálló vezérlés, amelyet egy adott feladat végrehajtására fejlesztettek ki. A DCS viszont olyan vezérlőrendszerként működik, amely különféle szinteken képes működni az elérni kívánt eredmény elérése érdekében. Ez azt jelenti, hogy a DCS több szintű PLC-vel is létrehozható egy teljesen működőképes rendszer létrehozásához.

A DCS-k előállítása hagyományosan rendkívül költséges volt, és csak a tételeket feldolgozó ipar számára ajánlott, mivel ezek előállítási szintje a végtermék szállítása előtt különböző volt. Ez a koncepció ma is érvényes, bár néhány változással, amelyek az út mentén bekövetkeztek.

Az idők során több PLC és DCS megoldást fejlesztettek ki az automatizálás és a teljes vezérlési folyamatok megkönnyítése érdekében. Az egyik kifejlesztett PLC-megoldás kapcsolódott a HMI-vel (Human Machine Interface) / SCADA-val (felügyeleti vezérlés és adatgyűjtés), amely lehetővé teszi a felhasználói interakciót. Ezenkívül a PLC egy olyan felügyeleti eszköz, amelynek meglehetősen hasonló irányítási funkciója van a folyamatkezeléshez. A PLC biztosítja a létra logikájának fenntartását. Ez az előnyben részesített megoldás az eredeti berendezés gyártója (OEM) és a speciális projekt igényeihez. A felhasználói interakcióhoz HMI / SCADA ablakokat kell biztosítani.

Kissé nagyobb folyamatok esetén a DCS előnyös. Ez lehetővé teszi azoknak a folyamatoknak a könnyebb kezelését, amelyek kívül esnek az egyetlen PLC menedzsment hatókörén. A kis DCS menedzsment sokkal jobb, mint a hagyományos DCS menedzsment rendszerek, nagyrészt a kisebb lábnyom miatt. A rendszernek van egy diagnosztikai adatbázisa is, amely csökkenti a tulajdonosi költségeket.

Nagy folyamatokhoz nagy DCS megoldás ajánlott. Ez egy elosztott vezérlő, amely számos funkcióval rendelkezik a gyártási követelmények teljesítésében. Az olyan funkciókat, mint a vezérlő kimenet gyűjtése, a riasztás, a feldolgozás és az adatgyűjtés, mind a DCS rendszer kezeli. A DCS-megoldás külön intézkedéseket vezet be az egyes folyamatok kezelésére. A teljes rendszer szinkronizálásakor egyetlen rendszerhiba sem vezethet egy másik alkatrész egy másik rendszerének meghibásodásához.

A terület földrajzi megoszlása ​​is befolyásolja a PLC és a DCS közötti döntést. Ha a vezérlési funkciók különböző földrajzi helyeken vannak elosztva, akkor a szükségletektől függően mérlegelhető a PLC vagy akár a DCS használata. A különféle folyamatok külön-külön történő alkalmazása a rendszer egyetlen részét segítheti a kezelésében, különösen akkor, ha hiba merül fel, mivel egy adott rendszer kudarca nem azt jelenti, hogy a teljes folyamatnak meg kell állnia..

A DCS vezérlő algoritmusait tovább kell fejleszteni, mivel a mért és a manipulált bemenet közötti hurok kezeli a teljes folyamatot. Amikor a „rendszer” szót említik a DCS-ben, ez azt jelenti, hogy egy folyamat kapcsolódik a többihez, és különböző fizikai folyamatok vannak szétszórtan egy széles területen. Annak biztosítása érdekében, hogy a PLC vezérlés a várt módon működjön, a PLC-ben két folyamatnak kell futnia, az egyik irányítja a kérdéses folyamatot, a másik pedig védi a folyamatot. A kisebb PLC-knek ugyanaz az egysége lehet, mind a vezérlő, mind a biztonsági folyamatokat futtatva.

összefoglalás

A PLC-t elsősorban a folyamatok vezérlőjeként használják, és főleg önálló programként jön létre.

A DCS-t elsősorban vezérlőrendszerként használják, és különféle folyamatokkal fog rendelkezni, amelyek összevonható PLC-kből állhatnak.

Mind a DCS, mind a PLC konfigurálható vagy konfigurálható.

A DCS egy viszonylag nagy rendszer, míg a PLC egy kicsi.