Különbség a savas cink és az lúgos cink bevonása között
Share
Az kulcs különbség savas cink és lúgos cink bevonat között az, hogy a a sav-cink galvanizálási eljárás gyorsabb elektro-lerakódási sebességet mutat, míg az alkalikus cink bevonat alacsonyabb az elektro-lerakódási sebességgel.
A galvanizálási eljárás megelőzi a rozsdásodást. A cinkbevonási eljárást gyakran használjuk a fém felület, a vas és az acél védelmére a rozsda által okozott korrózió ellen. Ezért vékony cinkréteget alkalmazunk a fém felületére (hordozóra), amely fizikai akadályt hoz létre. A horganyzásnak két fő formája van, amelyeket különféle alkalmakkor használunk; savas cink és lúgos cink bevonat. Az lúgos cink bevonat ismét kétféle: lúgos cianid bevonat és lúgos nem cianid bevonat.
TARTALOMJEGYZÉK
1. Áttekintés és a legfontosabb különbség
2. Mi az a sav-cink borítás?
3. Mi az alkáli cink borítás?
4. Összehasonlítás - savas cink vs lúgos cink burkolása táblázatos formában
5. Összegzés
Mi az a sav-cink borítás??
A savas cink galvanizálás az a galvanizálás, amelynek során savas oldatokat, például cink-szulfátot vagy cink-klorid-komplexeket használunk. A lúgos cinkbevonattal összehasonlítva ez egy viszonylag új eljárás. A manapság alkalmazott cinkbevonási eljárások kb. 50% -a savas cinkbevonási eljárás. A fémformák, amelyeket ezen eljárás alkalmazásával galvanizálunk, magukban foglalják az öntöttvasat, a temperöntvényt és a szén-dioxiddal vasat.
01. ábra: Cinkkel bevont tekercs
Az az érintett kémiai reakciók ebben a folyamatban a következők:
cink2 + 2 KCl → K2cink4
K2cink4 → 2K+ + cink4
cink2 → Zn2+ + 2CI-
Ennek a folyamatnak két fő előnye van. Először is, magas katódhatékonysággal rendelkezik, ami kevesebb mellékreakciót eredményez. Ezenkívül gyorsabb galvanizálási sebességeket okoz. Másodszor, minimális hulladékkezelést igényel. Ennek a folyamatnak azonban előnye is van; a felhasznált vegyi anyag korróziós jellege, amely mélyedésekbe juttatja az oldatot, amely káros lehet a bevonatra, ha a megfelelő öblítési eljárást nem követik.
Mi az alkáli cink borítás??
Az alkáli cinkbevonat az galvanizálás folyamata, amelyben alkalikus oldatokat használunk. Ennek a galvanizálási módszernek két különálló folyamata van; lúgos cianid galvanizálás és alkalikus nem cianid galvanizálás.
Lúgos cianid borítás
Ez volt az első elérhető folyamat. Az kémiai reakciók amelyek bevonják ezt a folyamatot a következők:
[Zn (CN)4]2- + 2 OH- → [Zn (OH)2] + 4CN-
[Zn (OH)2] + E → [Zn (OH)2]-
[Zn (OH)2] - → Zn (OH) + OH-
ZnOH + e → Zn + OH-
Most azonban ezt a lemezelési eljárást nem használják más folyamatok nagy hatékonysága és a szigorú környezetvédelmi előírások miatt. Ennek ellenére kulcsfontosságú előnye van. Vagyis; cinkbevonatolási képessége alacsony áramsűrűségű területeken, például csövekben.
02 ábra: Cink bevonatoló oldat egy tesztcellában
Lúgos nem cianidos borítás
Ez a folyamat a modern iparban alkalmazható megbízhatóságának, költséghatékony módszerének stb. Miatt kémiai reakciók amelyek a folyamat során zajlanak, a következők:
[Zn (OH)4]2- → [Zn (OH)3]- + OH-
[Zn (OH)3]- + e → [Zn (OH)2] + OH-
[Zn (OH)2] → Zn (OH) + OH-
ZnOH + e → Zn + OH-
Ennek a folyamatnak azonban van néhány hátránya. Először is, az ebben a folyamatban alkalmazott megoldások magas karbonáttartalommal rendelkeznek. A karbonátképződés növekszik a keverés és az oldat hőmérsékletének emelkedésével. Ez csökkenti az oldat vezetőképességét. Ezért akadályozza az galvanizálás folyamatát. Ezzel az eljárással összehasonlítva a sav-cink bevonat vezetőképessége az oldatban lévő KCl miatt.
Mi a különbség a savas cink és az lúgos cink bevonása között??
A savas cinkbevonat az galvanizálás folyamata, amelyben savas oldatokat használunk, míg az alkalikus cinkbevonat az olyan galvanizálás folyamata, amelyben alkalikus oldatokat használunk. Számos különbség van a savas cink és az lúgos cinkbevonat között. Mindenekelőtt a sav-cink és az lúgos cinkbevonat közötti fő különbség az, hogy a sav-cink bevonási eljárás gyorsabb elektro-lerakódási sebességet mutat, míg az lúgos cink-bevonat alacsonyabb az elektro-lerakódási sebességgel. Egy másik fontos különbség a savas cink és az lúgos cinkbevonás között az, hogy a sav-cink bevonási eljárás minimális hulladékkezelést igényel, míg az lúgos cinkbevonási eljárások jelentősen magas hulladékkezelést igényelnek.
Az alábbi infographic további részleteket tartalmaz a sav-cink és az alkalikus cink bevonat közötti különbségről.
Összegzés - savas cink vs lúgos cink borítás
A cink galvanizálása a leggyakoribb eljárás, amelyet a fémfelületek rozsdásodásának megakadályozására használunk. A horganyzásnak három formája van; savas cink bevonat, lúgos cianid bevonat és lúgos nem cianid bevonat. A sav-cink és az lúgos cink bevonása közötti fő különbség az, hogy a savas cink bevonási eljárás gyorsabban rendelkezik az elektro-lerakódási sebességgel, mint az lúgos cink bevonása.
Referencia:
1. „A cink galvanizálása”. Sharretts Plating Company, 2018. április 17. Elérhető itt
2. Sierka, Christopher Eric, „Ipari cink galvanizálási folyamatok” (2015). Tézisek és disszertáció ionokon (Összes). 1283 (pdf)
Kép jóvoltából:
1. ”670657” rkit (CC0) által pixabay-n keresztül
2. Fstep „Hullcell” - Saját munka, (Public Domain) a Commons Wikimedia-on keresztül
