Különbség az ERP és az MRP között

Mi az MRP?? 

Az MRP az Anyagigény-tervezés. Ez magában foglalja a megfelelő gyártás megtervezését, a készlet-ellenőrzést és az ütemezést. A gyártási folyamatok irányításának szerves része. Az anyagkövetelmény-tervezési (MRP) rendszerek többsége szoftver-alapú, de az MRP kézzel is elvégezhető.

Az MRP rendszernek három fő célja van, például:

1. Hozza létre a gyártáshoz szükséges anyagokat, és tartsa fenn azt is, hogy a termékek készen állnak az ügyfelek számára.
2. Fenntartja a lehető legalacsonyabb mennyiséget, például anyagokat és termékeket a raktárban.
3. A gyártási, beszerzési és szállítási ütemezés megszervezése.

A feldolgozóiparon belül az üzleti rendszerek fokozatosan fejlesztették ki a funkcionalitást az évek során. A kezdeti rendszereket MRP-nek nevezték, mivel benne volt egy találmányi alkotóelem, az úgynevezett MRP. Ez a modul kiszámította a beszerzési és munkamegrendelési követelményeket, amelyeket az előrejelzésből vagy a termékek tényleges igényéből állítottak össze.

Később az MRPII (Manufacturing Resource Planning) alakult ki a következő generációként, amely integrált gyártási rendszereket alkotott (Kim, 2014). Ez a fejlett generáció összetettebb, iteratív tervezési ciklusokat alkalmazott, hogy vigyázzon a gyár kapacitására és az anyagigényekre.

Az MRPII rendszereket később helyettesítették az ERP (vállalati erőforrás-tervezés) rendszerek, amelyek fejlett alkalmazásokat fejlesztettek ki a gyártáson kívüli ipari szükségletekre (Kurbel, 2013). Figyelembe véve ezt a háttérinformációt, ez a munka feltárja az ERP és az MRP közötti különbségeket.

Az MRP alapvetően megoldási eszköz, amelyet a termelés tervezésében és a készletek ellenőrzésében használnak. Az MRP beépíti a termelési ütemtervek adatait és információit a termék elkészítéséhez szükséges elemek készletéből és számlájából származó adatokkal (Kim, 2014).

Az MRP rendszernek három elsődleges funkciója van. Először is, ez a rendszer biztosítja, hogy a termékek gyártásához szükséges anyagok ne legyenek hiányban. Ezenkívül az MRP rendszer biztosítja a hulladék mennyiségének csökkentését a lehető legalacsonyabb szintű készlet és anyagok fenntartása révén (Sheikh, 2003). Az MRP rendszer megkönnyíti a gyártási funkcionalitás, a beszerzés és az ütemezés szerinti tervezés megtervezését. Ezért a funkcióinak végrehajtása során az MRP gondoskodik arról, hogy ne pazarolják az anyagokat, és ne merüljenek el az anyaghiány. A rendszerbe bevitt információknak és adatoknak azonban nagy pontossággal kell rendelkezniük a súlyos termelési és készlethiba elkerülése érdekében.

Perspektívából az ERP alapvetően arról szól, hogyan kell kezelni az üzleti életben rendelkezésre álló erőforrásokat. Az ERP célja az erőforrások, az információk és az eljárások összehangolása egy üzleti egységen belül (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Ez a rendszer egy közös adatbázis, amely felületeket, adatokat és tényeket kínál a szervezet minden részlege számára. Az ERP számos területet lefed a vállalkozáson belül, ideértve:

• Emberi erőforrások - ebben az esetben figyelembe veszik a bérszámfejtés, az órák és a képzés szempontjait
• Ellátási lánc - ez a funkció beszerzést, ütemezést és készlet-ellenőrzést foglal magában
• Adattárolás - ez a funkció dokumentumok és fájlok kezelését foglalja magában.
• Projektmenedzsment - ez a funkció lefedi az idő, a költség és az idő kezelését.
• Számvitel - ez a funkció magában foglalja többek között a névleges főkönyvek kezelését, a számlák értékesítését és az állóeszközök kezelését.

Az ERP-t azonban sok vállalatban gyakran használják, mivel észlelhető előny, hogy egyetlen tartós megoldást kínál az entitás folyamatainak és információs struktúrájának kezelésére (McGaughey & Gunasekaran, 2007)..