Különbség az FMEA és a DFMEA között

Az kulcs különbség az FMEA és a DFMEA között ez az Az FMEA-t termékekben, folyamatokban és szolgáltatásokban használják a szervezetekben, míg a DFMEA-t csak a termékek tervezésére használják.

Az FMEA két típusa van (hibahiba-elemzés): DFMEA és PFMEA. A DFMEA a Design Failure Mode Effects Analysis, míg a PFMEA a Process Failure Mode Effects Analysis. Ezenkívül az FMEA egy általános módszer, amelyet megfigyelhetünk a gyártási és a mérnöki ágazatban; csökkentik rendszerük lehetséges hibáit, valamint a működési és tervezési költségeket.

TARTALOMJEGYZÉK

1. Áttekintés és a legfontosabb különbség
2. Mi az FMEA? 
3. Mi a DFMEA?
4. Az FMEA és a DFMEA közötti kapcsolat
5. Összegzés összehasonlítás - FMEA vs DFMEA táblázatos formában
6. Összegzés

Mi az FMEA??

Az FMEA jelentése Hiba üzemmód hatásainak elemzése. Az FMEA egy lépésről-lépésre történő megközelítés a tervezésben szereplő összes lehetséges hiba, a működési vagy összeszerelési folyamatok, illetve egy termék vagy szolgáltatás hibáinak azonosításához. Az FMEA módszertana az összes hibát a hiba valószínűsége és súlyossága alapján osztályozza. „Meghibásodási mód”: a tervezésben, a folyamatban vagy a termékben található minden olyan hiba vagy hiba, amely az ügyfelet érinti. Eközben a hatáselemzés a kudarcok következményeinek tanulmányozására utal.

Ezenkívül az FMEA dokumentálja a meghibásodások kockázatával kapcsolatos meglévő ismereteket és tevékenységeket, és ezeket folyamatos fejlesztésre használja fel. Az FMEA általában a tervezés legkorábbi elméleti szakaszában kezdődik, és a termék vagy szolgáltatás teljes élettartama alatt folytatódik.

Ezenkívül az FMEA olyan proaktív megközelítés, amely korábban azonosítja a lehetséges okokat, hogy a nagyobb veszteségeket ennek megfelelően helyesbítsék a nagyobb veszteségek elkerülése érdekében. Ezt az alkalmazást széles körben használják a feldolgozóiparban.

Az FMEA-t a következő helyzetekben használják:

1. Mielőtt új folyamatot, terméket vagy szolgáltatást indítana.
2. Ha egy meglévő folyamatot, terméket vagy szolgáltatást új módon használ
3. Mielőtt új vagy megváltoztatott folyamatra irányítási terveket dolgozna ki
4. A meglévő folyamat folyamatos fejlesztéseként
5. Amikor ismétlődő panaszokról vagy hibákról számoltak be a meglévő termékben, folyamatban vagy szolgáltatásban
6. Időben történő áttekintés a folyamat, termék vagy szolgáltatás teljes élettartama alatt

Mi a DFMEA??

A DFMEA jelentése Tervezési hibamód effektusok elemzése. Ez a módszertan képes azonosítani a termék-tervezés lehetséges hibáit a fejlesztési szakaszban. Valójában a DFMEA-t először a rakéta tudományában használták a hibák elkerülése érdekében. Manapság sok iparág használja ezt a módszert a kockázatok azonosítására, az ellenintézkedések meghozatalára és a kudarcok megelőzésére. A mérnökök a legtöbb esetben ezt eljárásként használják a tervezés meghibásodásának valószínűsítésére valós helyzetekben.

Először, a DFMEA azonosítja az összes tervezési funkciót, meghibásodási módot és azok fogyasztóra gyakorolt ​​hatását a megfelelő súlyossági besorolással. Ezután meghatározza a kiváltó okokat és a lehetséges hibák mechanizmusait. A magas rangsorolás olyan intézkedéseket eredményezhet, amelyek elkerülhetik vagy minimalizálhatják a hiba üzemmódot okokat. Az azonosított hibákhoz javasolt műveletek elvégzése után a következő lépés az előző és utáni RPN értékek összehasonlítása. Az RPN a kockázati prioritási számot jelenti, amely a súlyosság, előfordulás és észlelés szorzata.

Ezenkívül a DFMEA-hoz használt elsődleges eszköz egy DFMEA-mátrix. Ez a mátrix struktúrát mutat a kapcsolódó információk összegyűjtésére és dokumentálására, beleértve a műszaki specifikációkat, a kiadás dátumait, a felülvizsgálat dátumait és a csapattagokat. A DFMEA általában műszaki szakértelemből álló csapatmunka, és általában egy többfunkciós csoportot foglal magában. Ezenkívül a DFMEA nem támaszkodik a folyamatvezérlőkre a lehetséges tervezési hibák kiküszöbölése érdekében.

Milyen kapcsolat van az FMEA és a DFMEA között??

Az FMEA a hiba üzemmódhatások elemzésének általános módszertana. A DFMEA egy típusú hibamód-elemzés (FMEA), amelyet a termékek tervezésére a tervezés fejlesztési szakaszában végeznek. Mindkettő értékeli a lehetséges hibákat, a kockázatok súlyosságát, a meglévő ellenőrzéseket, az ajánlásokat és az ajánlott intézkedések utáni fejlesztéseket.

Ezenkívül a meghibásodási módok hatásainak elemzésének végső célja a termékek, folyamatok vagy szolgáltatások jelentős veszteségeinek csökkentése vagy elkerülése, ami végül csökkenti a tervezés vagy üzemeltetés költségeit.

Mi a különbség az FMEA és a DFMEA között??

Az FMEA a hibamód-effektusok elemzésének általános terminológiája, míg a DFMEA az FMEA egyik típusa. Ezenkívül az FMEA és a DFMEA közötti legfontosabb különbség az alkalmazásuk. Az FMEA módszertant alkalmazzák a szervezetekben alkalmazott termékekre, folyamatokra és szolgáltatásokra, míg a DFMEA-t csak a termékek tervezésére használják.

Összegzés - FMEA vs DFMEA

A legfontosabb különbség az FMEA és a DFMEA között az, hogy az FMEA a meghibásodási módhatások elemzését jelenti, és ez a módszertan alapja, míg a DFMEA a tervezési hibamódú effektusok elemzését jelenti, és ez az FMEA típusa..

Referencia:

1. “Hiba üzemmód és hatások elemzése (FMEA).” ASQ, Itt érhető el. 2. „Design FMEA (DFMEA).” Minőség, elérhető itt.

Kép jóvoltából:

1. Dieter vandeun „FMEA” - Saját munkája (Public Domain) a Commons Wikimedia-on keresztül