Különbség az FMEA és az FMECA között

FMEA vs FMECA
 

Az FMEA és az FMECA egyaránt két módszer, amelyet a gyártási folyamatban használnak, és az FMEA és az FMECA közötti különbség alapvető tényezője az, hogy az egyik a másik kiterjesztése. A további magyarázat érdekében a hibamód és -hatás-elemzés (FMEA), valamint a meghibásodási módok, az effektusok és a kritikus elemzés (FMECA) kétféle módszer, amelyet a termékben vagy folyamatban levő bizonyos hibák vagy hibák azonosítására és a korrekciós intézkedések végrehajtására használnak. problémákat; és az FMECA az FMEA fejlesztése. Ez a cikk bemutatja az FMEA és az FMECA közötti különbség további elemzését.

Mi az FMEA??

Az FMEA a hibamódok és hatások elemzését jelenti, és lépésről lépésre tekinthető a gyártási, tervezési vagy összeszerelési folyamatokban, illetve a termékekben vagy szolgáltatásokban előforduló hibák vagy hibák meghatározására..

Hiba üzemmódok azok a módok vagy módok, amelyek befolyásolják a hibákat. A kudarc vevői elégedetlenséghez vezethet, ami az értékesítési volumen csökkenését eredményezheti. A hatáselemzés a kudarcok következményeinek vagy okainak tanulmányozására vonatkozik. Ezért az FMEA célja a szükséges lépések / lépések megtétele a hibák kiküszöbölésére vagy csökkentésére, kezdve a legmagasabb prioritással rendelkezőkkel.

Az FMEA-t a tervezési szakaszban használják a hibák elkerülése érdekében. Ezután a vezérlés szakaszában, a folyamat folyamatos működése előtt és alatt használják. Az FMEA-t a tervezés legkorábbi fogalmi szakaszában kell elindítani, és a termék vagy szolgáltatás teljes élettartama alatt folytatnia kell.

Az FMEA használható,

• A folyamat, termék vagy szolgáltatás megtervezése vagy újratervezése a minőségi funkció telepítése után.

• Több funkcióval rendelkező termék fejlesztésekor.

• Mielőtt új folyamatra irányítási terveket dolgozna ki.

• A fejlesztés idején megcélozzák a meglévő folyamatok, termékek vagy szolgáltatások céljait.

• Meglévő folyamat, termék vagy szolgáltatás kudarcának elemzése. 

Mi az FMECA??

Az FMECA az FMEA továbbfejlesztett változata, amellyel kiegészül a kritikai elemzés szakasz, amelyet arra használnak, hogy feltérképezzék a meghibásodási módok valószínűségét a következmények hatásaival szemben. Az FMECA a rendszer meghibásodásainak, a hibák okainak és a hibák következményeinek azonosításához használt módszerként szemléltethető. A Kritikus kifejezés mellett az FMECA folyamat felhasználható a tervezési területek meghatározására és azokra összpontosításra, különös aggodalommal ellátva..

Ezenkívül az FMECA hasznos lehet a termékek és folyamatok tervezésének fejlesztésében, amely nagyobb megbízhatóságot, nagyobb biztonságot, jobb minőséget, költségcsökkentést és nagyobb vevői elégedettséget eredményezne. A javítható rendszerek és más minőségbiztosítási eljárások karbantartási terveinek kidolgozása és optimalizálása során ez az eszköz hasznos lenne.

Ezenkívül mind az FMEA-nak, mind az FMECA-nak teljesíteniük kell a minőségi és biztonsági követelményeket, mint például az ISO 9001, a Six Sigma, a helyes gyártási gyakorlat (GMP), a folyamatbiztonsági irányítási törvény stb..

Mi a különbség az FMEA és az FMECA között??

• Az FMEA módszer csak kvalitatív információt nyújt, míg az FMECA kvalitatív és kvantitatív információt nyújt, amely lehetővé teszi a mérést, mivel a meghibásodási módokhoz kritikai szintet tulajdonít.

• Az FMECA az FMEA kiterjesztése. Ezért az FMECA elvégzéséhez el kell végezni az FMEA-t, amelyet kritikus elemzés követ.

• Az FMEA meghatározza egy termék vagy folyamat meghibásodási módozatait és azok hatásait, míg a Kritikus elemzés ezeket a meghibásodási módokat fontossági sorrendbe sorolja a hibaarány figyelembevételével.