Különbség a JIT és a Kanban között

JIT vs Kanban

A készletgazdálkodásnál a legjobb, ha mindig szem előtt tartja, hogy „a készlet hulladék”. Ez ugyanaz a filozófia, amely magában foglalja a pontosan az időben történő (JT) készletstratégiát, más néven a Toyota Termelési Rendszert. Ennek a stratégiának az a célja, hogy javítsa az üzleti vállalkozás befektetésének megtérülését a folyamatban lévő készlet és a kapcsolódó könyvviteli költségek csökkentésével. A rendszer egyik kulcseleme a Kanban; Ez a japán kifejezés egy összetett szó, ahol a „kan” jelentése „vizuális”, a „ban” pedig „kártyák”; szó szerint Kanban vizuális kártyákra utal. Ezenkívül ezek fontos szerepet játszanak a JIT megvalósításában, mivel vizuális segédeszközökként szolgálnak, amelyek fellépést idéznek elő. Noha a JIT és a Kanban gyakran kapcsolódnak egymáshoz, nem ugyanaz a entitás. A következő cikkben meghatározzuk a két kifejezést, és körvonalazzuk a közöttük levő különbségeket.

Először is, mi a JIT? Ez egy készletgazdálkodási módszer, amely bizonyítottan javítja a gyártó cég megtérülését, hatékonyságát és a munka minőségét azáltal, hogy alapvetően csökkenti a készletet. A JIT a hagyományos üzleti gyakorlattal ellentétben azt ajánlja, hogy a készleteket költségnövekedésnek tekintsék, nem pedig hozzáadottérték-hozzáadást. Arra összpontosít, hogy „megfelelő anyag legyen a megfelelő időben, a megfelelő helyen és a pontos mennyiségben”.

Akár idealista, mint amilyennek tűnik, számos jótékony hatást gyakorol a társaságra. 1) Egyszerűsíti a raktárból a polcra történő készletáramlást, megkönnyítve ezzel a kezelést; 2) Az ellátás szinkronizálva van a termelési igényekkel, csökkentve ezzel a tárolási költségeket és a beállítási / átállási időt; 3) A szinkronizált kínálat és kereslet következtében a termelési ütemezés és a munkaidő-konzisztencia csökkenti a munkavállalók túlóráját, és több képzési és műhelyfoglalkozási időt eredményez a képzettségük javítása érdekében. 4) A több kompetenciával rendelkező alkalmazottakat úgy is optimalizálják, hogy a munkaerőt igénylő folyamatokra osztják őket; 5) És végül hangsúlyt fektetünk a társaság beszállítóival fennálló kapcsolatára.

Ennek a stratégiának azonban hátránya van - a közös nyomozócsoport működése a potenciális kereslet ingadozása miatt a beszállítókat nagyon érzékenyé teheti ellátási sokkokra. A beszállítókkal fenntartott hosszú távú kapcsolatkezeléssel azonban ez a hátrány minimalizálható.

A Kanban viszont önmagában nem egy készlet-ellenőrző rendszer. Inkább egy ütemezési rendszer, amely megmondja a vállalkozásnak, hogy mit kell előállítani, mikor kell előállítani, és mennyit kell termelni; természetéből adódóan ez alkalmas elem a közös nyomozócsoport végrehajtására. A Kanban a kereslet mutatójaként szolgál, amely azonnal jelzi az ellátási lánc egészét. Így működik: A kütyü készítéséhez szükséges egyik elem egy 10 "-es szárcsavar, és a raklapokra érkezik. Tegyük fel, hogy a raklapon 100 szár-csavar van; amikor a raklap üres, a kütyü összeszerelője kártya, amelyet a raklaphoz rögzítettek, és eljuttatja a szár-csavar gyártási területére.Ezután egy másik raklap-szár-csavart gyártanak, és elküldnek a widget-összeszerelőnek. Lényegében a Kanban egy „húzó” típusú gyártási rendszer, és minden A beszállítónak vagy alkatrészgyártónak eljuttatott Kanban-kártya, raklap, tartály vagy doboz jelzi a végtermék általános igényét. A Kanban-ütemezési rendszer valójában lehetővé teszi, hogy egy vállalkozás reagáljon az ügyfelek igényeire, ahelyett, hogy megpróbálná levonni a becsült összeget. előrejelzések.

összefoglalás

1) A JIT egy készletgazdálkodási stratégia; egyik eleme a Kanban.
2) A Kanban egy pull vagy demand típusú ütemezési rendszer, általában kártyák, tartályok, paletták vagy dobozok formájában..
3) A JIT a Kanban eszközt használja a készlethez kapcsolódó költségek megelőzésére. Együtt lehetővé teszik a „megfelelő anyag, a megfelelő időben, a megfelelő helyen és a pontos mennyiségben” megszerzését..