Különbség a JIT és a Lean között

JIT vs Lean

Az elmúlt néhány évben a Just-in-Time (JIT) egy olyan rendszer és ötlet, amelyet fokozatosan széles körben elfogadtak az üzleti és gyártó közösség körében. Mivel a verseny felforrósodik a vállalatok között, és az ázsiai gyártók folyamatos kulturális fejlesztéseinek nyomása megterheli a gyártókat, sok cég kénytelen innovatívabb módszereket keresni a költségek csökkentése és a verseny megbirkózása érdekében..

Azonban egyre inkább hajlamos a JIT azonosítása vagy társítása a Lean műveletekkel. Noha hasonlóságok vannak a kettő között, a két módszertan között is vannak alapvető különbségek. Ugyanakkor a kettő is tökéletesen együtt játszhat, és sok előnye van annak, ha mindkét módszert egyidejűleg alkalmazzuk.

A „Just-in-Time” módszertan megköveteli, hogy a folyamatok bizonyos szintű stabilitást és konzisztenciát biztosítsanak. Ebben az esetben a stabilitás a szisztémás hibák csökkentését jelenti, és az elért eredményeknek meglehetősen konzisztensnek kell maradniuk. Nyilvánvaló, hogy ezt a feat nem könnyű elérni a Lean kezdeményezés kezdetén. A JIT célja ezen a ponton a folyamat összes problémájának kifejezett kiemelése. A Lean a folyamattal (rendszerrel) kapcsolatos problémák kiküszöbölésére összpontosít, a termelés növelése érdekében.

A JIT alapvető eleme a hulladék eltávolítása, miközben hozzáadott értéket teremt. Van egy sor folyamat, amelyet a vállalkozásnak figyelemmel kell kísérnie a hulladék minimalizálása érdekében. Olyan dolgok, mint az ésszerűtlen pazarlási idők, a túlzott készlet, a felesleges ember hatalma és az anyag szükségtelen mozgása, valamint minden olyan tevékenység, amely hozzáadott értéket nem jelent.

A JIT azonban önmagában nem volt hatékony a hulladék teljes eltávolításában, mivel a gyártók rájöttek, hogy a cikkek csak akkor jelennek meg, amikor szükség van rájuk, és csak a szükséges törvényes mennyiségekben..
Szükség volt arra, hogy a JIT Lean legyen. A Leannek számos különféle saját eljárása van. Lean feladata egy olyan projekt meghatározása, amely minimális költségek mellett előnyös lesz. Míg a JIT inkább a készletgazdálkodásra összpontosít, addig a Lean a gyártásra és az üzemeltetés irányítására összpontosít. A két módszer néhány eszközt megoszt, például a kanbanot és a hibabiztosítást, és mindegyikük célja a végfelhasználó, az ügyfél számára értékteremtés. Általánosságban elmondható, hogy a Lean eszközöket gyakran használják a közös nyomozócsoport elérésére, például a „flow” alapú megközelítést.

Összefoglaló:
A JIT szerepe a folyamatproblémák kifejezett kiemelése, míg a Lean célja a problémák kiküszöbölése.
A Lean felhasználható a JIT elérésére, mivel a két szinte azonos eszközkészletet használ, például a kanban és a hibabiztosítás.
Bár mindkét módszer felhasználható a hulladék kiküszöbölésére, a JIT önmagában nem tudja ezt elérni, következésképpen a Lean-ra való átalakulás.