Különbség a Perspex és a polikarbonát között

Fő különbség - Perspex vs Polikarbonát
 

A műszaki hőre lágyuló polimerek, például polietilén, polipropilén, polivinil-kloridok, polikarbonát, poliakrilátok a mai világban nagyon népszerűek, kiváló fizikai és kémiai tulajdonságok kombinációjának köszönhetően. Ezen műanyagok egyike sem mutat teljes tökéletességet. A Perspex és a polikarbonát kétféle amorf műszaki hőre lágyuló műanyag, amelyek különböző tulajdonságokkal rendelkeznek, saját előnyeikkel és hátrányaikkal együtt. A fő különbség a Perspex és a polikarbonát között az A Perspexet akrilcsalád monomerjeinek polimerizációjával állítják elő, míg a polikarbonátot foszgén és BPA (biszfenol A) polikondenzációs polimerizációjával vagy DPC és BPA olvadék-átészterezésével állítják elő..

TARTALOMJEGYZÉK

1. Áttekintés és a legfontosabb különbség
2. Mi a Perspex? 
3. Mi a polikarbonát?
4. Összehasonlítás egymással - Perspex vs Polikarbonát táblázatos formában
5. Összegzés

Mi a Perspex??

perspex^® az akrillemezek kereskedelmi neve, amelyeket az ICI tudósai fedeztek fel 1934-ben. Perspex^® a Lucite International bejegyzett védjegye, amely a Mitsubishi Chemical Corporation alatt működik. perspex^® az akril volt az első akriltermék, amelyet szintetikus gyanták alatt regisztráltak lapok, rudak, csövek és más alakú darabok formájában. Az akrilát család magában foglalja az akrilnitril, hidroxi-etil-metakrilát, akril-amid, metil-ciano-akrilát, etil-ciano-akrilát, metil-akrilát, etil-akrilát, trimetilol-propán-triakrilát és metil-metakrilát monomereinek polimerjeit. A metil-metakrilát polimetil-metakriláttá (PMMA) történő polimerizációja volt az első akrilát-polimerek 1877-ben, Fittig és Paul német vegyészek általi felfedezése. Az akrillemezek forgalomba hozatala után először használták őket szélvédőkhöz, előtetőkhöz és fegyverekhez a repülőgépeknél és periszkóp-kikötőknél a tengeralattjáróknál.

1. ábra: Refrakció Perspex blokkban

perspex^® kitűnő optikai tisztaságot, kémiai ellenállást, jó kopásállóságot és kiváló felületi keménységet biztosít, így a termék széles körű alkalmazásokhoz alkalmas, beleértve az optikai lencséket, az orvosi diagnosztikát, a kozmetikai csomagolást és az autó hátsó lámpáit. perspex^® a polimerek ideálisak extrudálásra és fröccsöntésre; felhasználható világítási termékek, például LED-ek, extrudált diffúzor panelek, profilok és csövek gyártására. Összehasonlítva más alapanyagú hőre lágyuló műanyagokkal, az akrilát polimerek költségesek jó fizikai és mechanikai tulajdonságaik, például időjárási ellenállás, nagy szilárdság és ragyogó tisztaság kombinációik miatt. A PMMA üvegátmeneti hőmérséklete 105–107 ° C, a törésmutatója 1,49, amely összehasonlítható az üvegéval (1,60). Ezért a PMMA-t néha „organikus üvegnek” nevezik. Az élelmiszerekkel, zsírokkal, olajokkal, nem oxidáló savakkal, lúgokkal, sókkal, ásványi anyagokkal és alifás szénhidrogénekkel szembeni nagy ellenállásának köszönhetően a PMMA-t széles körben használják élelmiszer-minőségű anyagként és csomagolóanyagként. Nem ellenálló az erős savakkal, aromás és klórozott szénhidrogénekkel, ketonokkal, alkoholokkal és észterekkel. A méret stabilitása jó, de kevesebb ütésállósággal rendelkezik.

Mi a polikarbonát??

A polikarbonát egy jól ismert átlátszó és amorf műszaki hőre lágyuló anyag, amelynek kiemelkedő tulajdonságai széles skálája van. Könnyű hőre lágyuló, de kiváló szilárdsággal, méretstabilitással, hőállósággal és optikai tisztasággal rendelkezik. Magas elektromos ellenállása miatt a polikarbonátot széles körben használják számos elektromos és elektronikus alkatrész és alkatrész gyártására. Optikai tisztaságának köszönhetően a polikarbonátot szemüveglencsék és bizonyos egyéb digitális média, például CD-k és DVD-k készítésére használják. Tulajdonságainak széles spektruma miatt a polikarbonátot széles körben alkalmazzák, a szokásos háztartási tárgyaktól kezdve az autóiparban és az űrkutatásban használt berendezésekig és kiegészítőkig. Ezenkívül ezt a hőre lágyuló anyagot karcálló üvegtáblák, orvosi és építőipari berendezések, lázadás-védő pajzsok, biztonsági sisakok és fényszóró lencsék gyártására is felhasználják. A polikarbonát története az 1890-es évek elejére nyúlik vissza, amikor A. Einhorn először polikarbonát kristályokat állított elő rezorcin és foszgén reagáltatásával piridin oldószerben. Később, az 1950-es években, a kereskedelmi termelők, nevezetesen a Bayer és a GE képesek voltak forgalmazni a biszfenol A (BPA) alapú polikarbonát gyanta gyártási eljárásait..

2. ábra: Polikarbonátból készült vizes palack 

Jelenleg két módszert alkalmaznak a polikarbonát gyanták előállítására. Az első módszer a foszgén és a BPA kétfázisú interfészi polikondenzációs polimerizációja, a második módszer a DPC és a BPA olvadék-átészterezése 300 ° C-on és alacsony nyomáson. A polikarbonát gyanták molekulatömege 22 000-35 000 g / g mol. Az üvegesedési hőmérséklet 145–150 ° C. Mérnöki tulajdonságainak oka a nagyméretű aromás arilgyűrűk jelenléte a polikarbonát gerincében. A polikarbonát olvadáspontja körülbelül 230 ° C. Jó méretstabilitással, kúszásállósággal és nagy ütőszilárdsággal rendelkezik. A polikarbonátot közömbös anyagnak kell tekinteni; ezért széles körben használják élelmiszer-minőségű műanyagként. A polikarbonát hátrányai közé tartozik az alacsony ultraibolya-ellenállás és az alkáli oldatokkal, például kálium-hidroxiddal, nátrium-hidroxiddal stb. Végzett hidrolízis..

Mi a különbség a Perspex és a polikarbonát között??

Perspex vs polikarbonát
A Perspex a Lucite International bejegyzett védjegye az akrillapokra.	A polikarbonát általános név (nem kereskedelmi név).
Gyártás
A Perspexet akrilmonomerek vagy kopolimerjeik polimerizálásával állítják elő.	A polikarbonátot a foszgén és a BPA interfészi polikondenzációs polimerizációjával vagy a DPC és BPA olvadék-átészterezésével 300 ° C-on és alacsony nyomáson állítják elő..
Világosság
A tisztaság nagyon magas, majdnem megegyezik az üveggel.	A Perspexhez képest alacsony a tisztaság.
Üvegátmeneti hőmérséklet
105-107 ° C	145-150 ° C
Időjárásállóság
Az időjárás-ellenállás nagyon magas.	Ennek alacsony UV-ellenállása van.
Alkalmazások
A Perspexet optikai lencsékben, orvosi diagnosztikában, kozmetikai csomagolásban, autó hátsó lámpáiban, szélvédőiben stb. Használják.	A polikarbonátot karcálló üvegtáblákban, orvosi és építőipari berendezésekben, lázvédő pajzsokban, védősisakokban stb. Használják.

Összegzés - Perspex vs Polikarbonát

A Perspex az akrillemezek kereskedelmi neve, amelyeket akrilmonomerek és kopolimerjeik polimerizálásával állítanak elő. Jó vegyi és időjárási ellenálló képessége, valamint kiváló átláthatósága miatt széles körben használják az orvosi iparban, a lencsék gyártásában, az autóiparban és a csomagolásban. A polikarbonát a biszfenol A-ból gyártott ipari műanyagok általános elnevezése, széles választékban alkalmazható a háztartási cikkektől kezdve a repülőgépiparban és az autóiparban. A polikarbonát jól ismert kiváló merevségével, kis súlyával, tisztaságával és elektromos szigetelési tulajdonságaival. Ez a különbség a perspex és a polikarbonát között.

Töltse le a Perspex vs polikarbonát PDF változatát

Letöltheti e cikk PDF verzióját, és offline célokra felhasználhatja, az idézet megjegyzésének megfelelően. Töltse le a PDF verziót itt. Különbség a Perspex és a polikarbonát között

Irodalom:

1. “A Perspex® akril márkáról.” Itt érhető el.
2. Legrand, Donald G. és John T. Bendler. Polikarbonát tudományos és technológiai kézikönyv. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Hőre lágyuló anyagok: tulajdonságok, gyártási módszerek és alkalmazások. CRC Press, 2011.

Kép jóvoltából:

1. “(175) Refrakció”: Fir0002 (beszélgetés) (feltöltések) - fir0002 (CC BY-SA 3.0) készítette a Commons Wikimedia segítségével
2. „Polikarbonát vizes palack”: Donmike10 (beszélgetés) - Donmike10 (beszélgetés, Public Domain) a Commons Wikimedia segítségével